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金属射出成形プロセス


 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説(shuo)明します。

原质料を準備する   选定された金属件材料は、所有 20 ミクロン未満の很是に細かい粉化に噴霧され、加熱された熱延展性材料バインダーに加えられ、完整篇に杂质され、保压されます。 次に、この杂质物をペレット化し、約 60 パーセントの金属件材料粉化と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射得成型法   原质料は再消融され、プラスチック投射冷冲压で根据されるのと同じタイプのキャビティ金型に投射されます。 原质料は放置冷却され、其他された零配件設計に固化型されます。 このプロセスでは、零配件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が小幅に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度が高(gao)♒く、凡是(shi)、公役(yi)を達成(cheng)するために二次加(jia)工を须要としません。 金(jin)属射出(chu)成(cheng)形(xing)の利点 金(jin)属射出(chu)成(cheng)形(xing)は、競合技術と比較(ji🔯ao)して、很是(shi)に複雑な外形(xing)を高(gao)い再現性で経済的に製造できます。