MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉沫や金は緑および撑持できる製造市政工程の技術として企業によって確認されました。粉沫化工プロセスは、同じ零配件を製造するために大多の大多のプロセスを支配するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの废重金属の投射压延成型は粉のマイクロ投射压延成型です。 小さな構造物の製造を贸然にするためには、粉沫の比的外表積の増加のために、より低い凝固点を有するが很是な強度を有する結合剤が许要である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの废重金属の投射压延成型プロセスおよび粉沫や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉状や金プロセスの特徴： 1. 資料の持続会性。 物質的な持続性の点では、咖啡豆や金の最終的な组合才华は主な利点です。例えば、歯付き零配件を组合するとき、伝統的な断开プロセスにおける文件の最大的40％がチップになり、咖啡豆冶金工业で控制されるすべての咖啡豆の85％がリサイmaterials.In 咖啡豆や金の零配件の过程中は、各プロセスの并不な損失常见に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続才能性。 エネルギーの持続还可以性の観点から、各种类型的な伝統的な製造プロセスは、最終的に购成する前にいくつかの加熱および加个熱プロセスを経る应该要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一直製錬する应该要があり、他のすべての熱処理调控は融点之下の平均温度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な看上去を做成し、应该要な素材有特点および機械的有特点を购成することができます。塑料成型法プロセスの素材调控率の比較を通じて、粉末状冶金工业零配件を製造するために应该要なエネルギーは、鍛造围堵零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続就可以性。 環境の持続性の点では、咖啡豆状原材料状や金の最終的な制成发热量の特徴が原因で、是不の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、咖啡豆状原材料状有色金属冶炼製品の工作に调控される钻削油は主要的ではなく、加热水などの汚染源によって发布される这种汚染物質も很是に小さい。他の製造工程建设と比較して、咖啡豆状原材料状有色金属冶炼零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM轻金属喷出定型プロセスの基本特征： 粉のマイクロ挤出压延成型の技術は1ミクロン下述のサイズの零部件のための従来の粉の挤出压延成型の技術に基づいて開発される购成技術を示します。 それは微細構造の长相面および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に操作されます。 根据的なプロセスステップは、根据的に従来の咖啡豆挤出压延成型と同じです。 準備された零部件の长相面質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を以免するために、MIM重金属挤出压延成型技術は、脱脂および焼結のプロセス情况をより明确提出している。